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離心式壓縮機的基礎知識---------第2篇
作者:市場部 來源:赫渤壓縮機（上海）有限公司 時間:2025-08-25 瀏覽次數：1
離心式
壓縮機
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什么是離心式壓縮機的喘振？
離心式壓縮機在生產和運行過程中，有時會突然發生強烈振動，氣體介質的流量和壓力也會大幅度波動，伴隨著周期性的低沉“呼”聲，以及管網中空氣流量波動引起的“喘息”和“喘鳴”的強烈噪音。這種現象稱為離心式壓縮機的喘振狀態。
壓縮機不能在喘振狀態下長時間運行。一旦壓縮機進入喘振狀態，操作員應立即采取調整措施，降低出口壓力，或增加入口或出口流量，以便壓縮機能夠迅速離開喘振區域，實現壓縮機的穩定運行。
喘振現象的特點是什么？
離心式壓縮機運行中一旦發生喘振，機組和管網的運行具有以下特點：
氣體介質的出口壓力和進口流量變化很大，有時可能發生氣體回流。氣體介質從壓縮機排出并流向入口，這是一種危險的工作條件。
管網具有周期性振動，振幅大，頻率低，周期性“轟鳴”聲。
壓縮機機體劇烈振動。殼體和軸承強烈振動，并發出強烈的周期性氣流聲。由于強烈振動，軸承潤滑條件會受損，軸瓦會被燒毀，甚至軸會扭曲。轉子和定子將發生摩擦和碰撞，密封件將嚴重損壞。
如何進行防喘振調整？
喘振的危害是巨大的，但至今仍無法從設計中消除。防止機組進入喘振狀態的唯一方法是嘗試防止機組進入浪涌狀態。防喘振的原則是針對喘振的原因。當喘振即將發生時，嘗試立即增加壓縮機流量，使機組遠離喘振區域。
有三種具體的防喘振方法：
部分氣體防空法。
部分氣體回流法。
改變壓縮機運行速度。
為什么壓縮機在喘振極限以下運行？
出口背壓過高。
入口管道閥門節流。
出口管路閥節流。
防喘振閥有缺陷或調整不正確。
離心式壓縮機的工況調整方法有哪些？
由于生產過程中工藝參數不可避免地發生變化，通常需要手動或自動調整壓縮機，使壓縮機能夠適應生產要求，并在可變條件下運行，以保持生產系統的穩定性。
離心式壓縮機的調節有兩種：一種是等壓調節，即在背壓恒定的前提下進行流量調節；另一種是等流量調節，即在保證流量恒定的條件下調節壓縮機的排氣壓力。具體來說，有以下五種調整方法：
出口流量調節。
進口流量調節。
改變速度調節。
轉動進口導葉進行調整。
部分通風或回流調節。
速度如何影響壓縮機性能？
壓縮機轉速具有改變壓縮機性能曲線的功能，但效率不變。因此，它是壓縮機調節方法的最佳形式。
等壓力調節、等流量調節和比例調節的含義是什么？
等壓調節是指保持壓縮機排氣壓力不變，只改變氣體流量的調節。
等流量調節是指保持壓縮機輸送的氣體介質流量不變，但只改變排放壓力的調節。
比例調節是指保持壓力比不變的調節（如防喘振調節），或保持兩種氣體介質體積流量百分比不變的調節。
什么是管網？它的組成部分是什么？
管網是離心式壓縮機實現氣體介質輸送任務的管道系統。位于壓縮機進口前的管道稱為吸入管道，位于壓縮機出口后的管道稱為主排管道。吸入和排出管道的總和是一個完整的管道系統，通常稱為管網。
管網一般由管道、管件、閥門和設備四部分組成。
軸向力的危害是什么？
轉子高速運轉。它總是作用于從高壓端到低壓端的軸向力。
在軸向力的作用下，轉子將沿軸向力方向產生軸向位移。轉子的軸向位移將導致軸頸和軸瓦之間的相對滑動。
因此，可以拉緊軸頸或軸瓦。更嚴重的是，轉子位移會導致轉子元件和定子元件之間的摩擦、碰撞甚至機械損壞。由于轉子的軸向力，可能導致摩擦、磨損、碰撞，甚至損壞機器。因此，應采取有效措施進行平衡，以提高機組的運行可靠性。
軸向力的平衡方法是什么？
軸向力平衡是多級離心壓縮機設計中需要考慮的奇數問題。目前，一般采用以下兩種方法：
1、葉輪布置位置相反（葉輪高壓側和低壓側背靠背布置）
單級葉輪產生的軸向力的方向指向葉輪進口，即從高壓側到低壓側。如果多級葉輪按順序排列，則轉子的總軸向力是各級葉輪的軸向力之和。顯然，這種布置將導致轉子產生較大的軸向力。如果多級葉輪布置在相反的方向上，具有相反入口的葉輪將在相反方向上產生軸向力，從而相互平衡。因此，相反的布置是多級離心壓縮機最常用的軸向力平衡方法。
2、設置平衡板
平衡板是多級離心壓縮機常用的軸力平衡裝置。平衡板一般安裝在高壓側，在外緣和氣缸之間設置迷宮式密封，使連接高壓側和壓縮機進口的低壓側保持一定的壓差。壓差產生的軸向力方向與葉輪產生的軸向壓力方向相反，因此葉輪產生的軸力是平衡的。
轉子軸向力平衡的目的是什么？
轉子平衡的目的主要是減小軸向推力和推力軸承的負荷。通常，70%的軸向力通過平衡板消除，其余30%由推力軸承承擔。生產實踐證明，保持一定的軸向力是提高轉子平穩運行的有效措施。
推力瓦溫度升高的原因是什么？
結構設計不合理，推力瓦承載面積小，單位面積載荷超標。
級間密封失效導致后級葉輪出口處的氣體泄漏到前級，增加了葉輪兩側的壓差，形成了較大的推力。
平衡管塞、平衡盤輔助壓力室壓力無法拆除，平衡盤無法正常工作。
平衡盤密封失效，工作腔壓力無法保持正常，平衡能力下降，部分減少的負荷轉移到推力瓦上，導致推力瓦過載運行。
推力軸承進油口直徑小，冷卻油流量不足，摩擦產生的熱量不能完全排出。
如果潤滑油中含有水或其他雜質，則推力瓦不能形成完全的液體潤滑。
軸承進油溫度過高，推力瓦工作環境差。